将薄膜和片材挤出过程中不可避免产生的内部应力冻在半制品内,这对成型过程有重大的影响,不管是对薄膜或片材从加工设备中传送、还是成型过程中产生折痕,或者成型件的轮廓清晰度,都是如此。 常见的热成型加工半制品用挤出加工完成,尤其是 ● 从卷绕架上退出的厚度---3mm的薄膜,膨胀薄膜厚度还要高出许多; ● 用挤出机生产的薄膜,或者在下行线上的热成型机器(在线加工)生产的薄膜; ● 堆放的厚度为1.5 mm~15 mm的片材。 这些半制品往往“冻住了”了被配向分子链在生产过程中产生的内部应力。而应力的形式,则取决于所用挤出机、平膜模头、导辊的类型和设置参数。
挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上,然后把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆外表温度低。但是,给料区中的筒体外表---老是在塑料熔化范围之上。它经过与进料颗粒触摸而冷却,片材挤出机组,但热量由热前端向后传递的热量以及可操控加热而坚持。乃至当前端热量由粘性冲突坚持并且不需求筒体热量输入时,也许需求开后加热器。首要的破例是槽型进料筒,------于hdpe。
螺杆根外表也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。假如螺杆俄然中止,挤出片材机,进料也中止,并且由于热量从更热的前端向后移动,螺杆外表在进料区变得更热。这也许导致颗粒在根部的粘附或搭桥。
在过滤网变换器后面,配备一个能够---熔融物料稳定地进入模具的齿轮泵,可以防止上述问题的发生。但是,熔融物料在过滤网更换后所发生的温度变化仍然需要通过对模具的调整来解决。同时,由于齿轮泵容易被坚硬的杂质损坏,因此,齿轮泵也需要得到精细的过滤网的保护。
有些硬质pvc加工商不愿使用过滤网的原因是,过滤网会使pvc熔融物料温度升高而易发生降解,片材挤出机,这样就需要热稳定性---的物料,pp片材挤出机厂家,从而增加了材料的成本。若使用pvc---的过滤网变换器,也会增加成本。所以大多数硬质pvc加工商要么回避使用过滤网,要么使用不带变换器的粗过滤装置,只过滤较大颗粒的杂质。
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