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螺杆和机筒的损坏原因

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1、 螺杆在机筒内转动，pp片材机设备，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，pp片材挤出机，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯i---气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度---，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

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采用高剪切或低剪切挤出机时应与挤出型材规格相配套。高剪切挤出机剪切产生热量多、挤出量大，如果挤出型材规格过小，受口模与定型模线速度的制约，牵引速度又不能过高，使挤出效率得不到有效发挥，也不能有效利用挤出机自身机械能所转化的热能，达到节能的目的；低剪切挤出机剪切产生热量少，挤出量小，如果挤出型材规格过大，挤出速度提高时，制品难以---。

因此在挤出机配置模具时，杭州pp片材机，高剪切挤出机应配置大规格型材模具，低剪切挤出机应配置小规格型材模具。以---在相近的工艺条件下，挤出所供热量与所需热量的平衡。