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1、熔体压力是---型材密实度、尺寸变化率、冲击强度等性能的主要指标,调整挤出温度与速度时,广东pp片材机,应在---型材外观成型前提下,尽量保持比较高的熔压。
2、挤出机剪切性能强弱应依据型材规格大小进行配置,以充分发挥挤出机挤出效率。
3、不同剪切性能挤出机有不同工艺参数。经检验证明能---型材的工艺参数不要轻易改变,以免造成型材波动。
4、实验配方应以原工艺参数,---是扭距为参照体系,以挤出机排气孔是否冒料与口模挤出型坯形态为基准进行调整。
5、挤出机螺杆与螺筒径向间隙发生变化,pp塑料片材挤出机,在不影响型材的前提下,可通过调整挤出温度、速度与配方,pp片材机设备,减少熔体流动性,适当控制物料漏流。
聚是质硬、脆、透明、无定型的热塑性塑料,没有气味,燃烧时冒黑烟,pp片材机价格,密度为1.04-1.09g/cm3,易于染色和加工,吸湿性低,尺寸稳定性、电绝缘和热绝缘性能。
聚的力学性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含杂质等有关、分子量大的力学强度高,分子量在5万以下拉伸强度限低,10万以上的其拉伸强度的---就不明显了。分子量过高时成型困难,通常分子量控制在5~20万。聚的热性能与分子量大小,单体低聚物和其他杂质的含量有关。由于聚的力学性能与制件所承受载荷大小和承载时间有关,并随温度的升高明显下降,因而其高使用温度不超过80oc。
影响冒料因素及解决办法
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1.螺杆因素
排气式螺杆多采用多阶设计,此设计的优势在于排气口处为常压,物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆,有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。每 1 阶有常压段、压缩段及计量段, 起始段为常压加料段,第 2 阶为常压排气段,也就是排气口所在的位置。对于排气式挤出机螺杆设计有 2 个主要的问题:在到达排气段时,物料必须全部熔融,以排出挥发份;第二,第 2 阶螺杆的送料量必须大于阶螺杆,以使第 2 阶起始处螺槽未充满,这样就可使排气口处保持常压。当螺杆的送料量比第 2 阶螺杆大时,挤出机中的熔体就会发生倒流。要解此决此问题,就得减少的送料量或增加第 2 阶的送料量。
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