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不论采用高剪切或低剪切挤出机挤出生产型材，经检验制品符合标准指标要求，工艺参数确定下来，一定要严格执行，一般不要轻易改变。在试验新配方时，尽量以原工艺参数为参考体系，根据物料流变情况，---是熔压与制品成型尺寸变化、光洁度等外观，适当调整工艺温度或配方中加工助剂、润滑剂添加量。
1、“d”为直径，pp高速吸塑片材机生产厂家，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“l/d”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“h”，螺槽---，pp高速吸塑片材机厂家，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机的一个重要参数，一般在0.3-2mm，pp高速吸塑片材机多少钱，越过5mm挤出机是警介线。
6、“n”主机转速，指其高值，指一个加工调整范围，pp高速吸塑片材机，---影响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min），（如：max:600r/min，低速： 230-240r/min 、中速350r/min 、高速450-600r/min。
7、“p”，电机功率及加热功率。
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挤出工艺要依据不同规格型材挤出对热量的需求进行控制，以---挤出机所供热量与不同规格型材物料体积所需热量的平衡。
对于低剪切挤出机，供料段与压缩段设定温度要---外加热不间断工作，对挤出机剪切热依然不足进行补充。熔融段与计量段设定温度要---外加热适时停止工作，显示温度仍处于设定温度的控制区间。否则应降低挤出速度。
对于高剪切挤出机除后两段工艺控制基本相同外，不同点是前两段剪切热量即有可能不足，也可能过剩，应依据显示温度偏离设定温度的方向与幅度进行调整，如显示温度低于设定温度，应提高设定温度，保持外加热圈处于不间断加热状态，如显示温度高于设定温度，应降低设定温度，使外加热热圈适时停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置实施强制冷却。
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