步骤1:先拆下喷嘴头、料筒头,用黄铜刷清除粘附在料筒内表面的残留物。
步骤2:用废棉布包在木棒或长竹子的端面,清洗筒体的内表面,在清洗过程中,应将清洗的废棉布作若干次更换。
步骤3:清洗喷嘴,立式片材机,---是料筒和喷嘴相配合的接触表面,此过程必须小心谨慎,避免擦制件表面伤导致树脂泄漏。
步骤4:当料筒的温度下降到30~50℃时,用溶剂润湿废棉布用第二步中所述方式再次清洗筒体内表面。
步骤5:检测并应---筒体内表面是干净
跟着双螺杆挤出机的技术用处越来越广泛,在挤出机内除了要完结通常的加料、运送、紧缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外,通常还请求完结脱水、枯燥、降解、反响挤出等多种技术,多层共挤片材机,并请求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功用。为了满意用户的不一样技术以及疾速更新商品的请求,片材塑料机械,在塑化体系的规划进程中要着重于不一样螺纹元件、机筒以及加料体系的开发作业。
三螺杆挤出机的结构特点
1.三根螺杆呈等边三角形排列,同向旋转,相当于三对双螺杆。一对螺杆有一个啮合点,而三根螺杆却有三个啮合点,因此剪切功能---。
2.三根螺杆任意截面所形成的中心密闭区,其中心区面积的大小随螺杆每转动一周,大小变化三次。变大时,将物料吸入;变小时,将物料挤出,其原理相当于一台三螺杆熔体泵。物料加入机内后,初始主要靠剪切,而当物料塑化后,常州片材机,则主要在中心区流动,剪切相对消失,中心区成为密炼区。中心区面积大小变化之比称为压缩比,以3-φ60机为例,压缩比为46,因此三螺杆挤出机具有3倍大的密---能,故称为密炼式三螺杆挤出机(像和面一样,揣揉的次数越多,面越筋道)。
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