在机筒内用冷却水箱中必须用蒸馏水，以防止形成水垢堵死筒体中的冷却水道，造成温度失灵。使用中注意适当地添加水量，防止结垢。如堵塞应将筒体换下具体维修，无堵塞而出水量小则表明有水垢，塑料片材机组，要将水箱水换为稀---迚行循环，清垢至正常再换蒸馏水。一般水箱中的水用于冷却机筒，而我们所通的自然水则是用来冷却水箱。定期查看冷却水箱的水质，如果出现浑浊，应及时更换。
查看电磁阀工作是否正常，塑料片材机生产厂家，线圈有无烧坏，如有及时更换。
温度升不上戒温度持续上升降不下可能存在的原因：日电偶是否松落；加热区继电器是否工作正常；电磁阀是否工作正常， 及时更换发生形变的加热器，并紧固螺钉。
双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。
但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分为相互隔离的c形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，c形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，c形小室就前移一个导程的距离，c形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，塑料片材机，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有蕞大的强制输送性。
将薄膜和片材挤出过程中不可避免产生的内部应力冻在半制品内，这对成型过程有重大的影响，不管是对薄膜或片材从加工设备中传送、还是成型过程中产生折痕，或者成型件的轮廓清晰度，塑料挤塑机，都是如此。 常见的热成型加工半制品用挤出加工完成，尤其是 ● 从卷绕架上退出的厚度---3mm的薄膜，膨胀薄膜厚度还要高出许多； ● 用挤出机生产的薄膜，或者在下行线上的热成型机器（在线加工）生产的薄膜； ● 堆放的厚度为1.5 mm～15 mm的片材。 这些半制品往往“冻住了”了被配向分子链在生产过程中产生的内部应力。而应力的形式，则取决于所用挤出机、平膜模头、导辊的类型和设置参数。
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