剪切率在粘度中起首要作用，一切一般塑料都有剪力降低特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个作用表明得---显着。例如一些pvcs在推力添加一倍时流速会添加10倍或更多。相反，lldpe剪力降低得不是太多，推理添加一倍时其流速只添加3到4倍。削减了的剪力降低作用意味着挤出条件下的高粘度，这反过来又意味着需求更多的电机功率。这能够解说为何lldpe运转时温度比ldpe高。
流量以剪切率表明，在螺杆通道中时大约是100s-1，在大都模具口型中是100和100s-1之间，在螺纹与筒壁空隙和一些小模具空隙中大于100s-1。熔体系数是粘度的一个常用的丈量方法但却是倒置的（比方是流量/推力而不是推力/流量）。惋惜，其丈量是在剪切率在10s-1或更小时并且在熔体流速很快的挤出机中也许不是一个真实的丈量值。
关于筒体，塑料有---粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推进。颗粒和筒体之间应当有一个高的冲突系数，而冲突系数反过来也受后筒体温度的激烈影响。假如颗粒不粘附，它们只是就地滚动而不向前移动——这即是为何润滑的进料欠好的因素。
外表冲突并非影响进料的仅有要素。许多颗粒都不触摸筒体或螺杆根部，因此在颗粒物内部有---有冲突和机械与粘度连锁。
带槽筒体是一种特殊状况。槽在进料区，进料区与筒体其余部分是热绝缘的并是---水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的间隔内形成一个---的压力。这添加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，然后前端发生的冲突热量削减，双层塑料片材挤出机，熔体温度---。这也许意味着冷却约束吹制膜出产线中更快的出产。槽---合适于hdpe，它是除过---塑料以外滑的一般塑料。
将薄膜和片材挤出过程中不可避免产生的内部应力冻在半制品内，这对成型过程有重大的影响，不管是对薄膜或片材从加工设备中传送、还是成型过程中产生折痕，或者成型件的轮廓清晰度，单层塑料片材挤出机，都是如此。 常见的热成型加工半制品用挤出加工完成，塑料片材挤出机价格，尤其是 ● 从卷绕架上退出的厚度---3mm的薄膜，广东塑料片材挤出机，膨胀薄膜厚度还要高出许多； ● 用挤出机生产的薄膜，或者在下行线上的热成型机器（在线加工）生产的薄膜； ● 堆放的厚度为1.5 mm～15 mm的片材。 这些半制品往往“冻住了”了被配向分子链在生产过程中产生的内部应力。而应力的形式，则取决于所用挤出机、平膜模头、导辊的类型和设置参数。
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