挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，然后把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆外表温度低。但是，给料区中的筒体外表---老是在塑料熔化范围之上。它经过与进料颗粒触摸而冷却，但热量由热前端向后传递的热量以及可操控加热而坚持。乃至当前端热量由粘性冲突坚持并且不需求筒体热量输入时，塑料片材机厂家，也许需求开后加热器。首要的破例是槽型进料筒，塑料片材机厂，------于hdpe。
螺杆根外表也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。假如螺杆俄然中止，临沧塑料片材机，进料也中止，并且由于热量从更热的前端向后移动，螺杆外表在进料区变得更热。这也许导致颗粒在根部的粘附或搭桥。
重新安装时请注意a、b两根螺杆必须是原来的位置，不能更换！在新组合的螺杆安装上机后，必须先用手盘车，如正常转动才可低速开机。螺杆戒机筒长时间不用时，应有防锈防污措施，螺杆应悬挂放置。螺纹块若用火烧时，火焰应左右移动，边烧边清理。不能烧过头（发蓝戒者发红），更不能将螺纹块放入水中。
定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
将薄膜和片材挤出过程中不可避免产生的内部应力冻在半制品内，这对成型过程有重大的影响，不管是对薄膜或片材从加工设备中传送、还是成型过程中产生折痕，塑料片材机价格，或者成型件的轮廓清晰度，都是如此。 常见的热成型加工半制品用挤出加工完成，尤其是 ● 从卷绕架上退出的厚度---3mm的薄膜，膨胀薄膜厚度还要高出许多； ● 用挤出机生产的薄膜，或者在下行线上的热成型机器（在线加工）生产的薄膜； ● 堆放的厚度为1.5 mm～15 mm的片材。 这些半制品往往“冻住了”了被配向分子链在生产过程中产生的内部应力。而应力的形式，则取决于所用挤出机、平膜模头、导辊的类型和设置参数。
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