螺杆和机筒的损坏原因
小型片材挤出机正海机械为大家介绍：
1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯i---气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
3、 由于物料没有塑化均匀，萍乡片材机，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度---，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
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认识产品代号及规格参数
例如：shjm-z40×25×800，
表示：螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“sh”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：shsj，sj指塑料挤出机）。
2、“j”组别代号，指挤出机。
3、“m”指品种代号，指吹塑薄膜机。
4、“z”指辅助代号，片材塑料挤出机，指主要机组，另如是“f”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、一位为厂商识别序号，一般不出现，立式片材机，被省略。
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1、熔体压力是---型材密实度、尺寸变化率、冲击强度等性能的主要指标，调整挤出温度与速度时，应在---型材外观成型前提下，尽量保持比较高的熔压。
2、挤出机剪切性能强弱应依据型材规格大小进行配置，以充分发挥挤出机挤出效率。
3、不同剪切性能挤出机有不同工艺参数。经检验证明能---型材的工艺参数不要轻易改变，以免造成型材波动。
4、实验配方应以原工艺参数，---是扭距为参照体系，以挤出机排气孔是否冒料与口模挤出型坯形态为基准进行调整。
5、挤出机螺杆与螺筒径向间隙发生变化，在不影响型材的前提下，可通过调整挤出温度、速度与配方，减少熔体流动性，适当控制物料漏流。
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