因为螺杆转速的进步,物料在挤出机内的停留时间缩短,为了使物料能得到更充分的塑化和混合,并能使物料温度上升进程变得缓和,得到高的商品,除了需求进行螺杆元件的优化组合外,pp片材挤出机厂家,还需求添加螺杆的长径比。但l/d增大,对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步,在制作技能和构造规划上请求有更高的水平。
此外,对排气段螺纹元件进行优化组合,多层共挤片材挤出机,在排气口前建立建压元件,并选用大导程螺纹元件,能够进步脱挥功率;别的,在机头与挤出机间选用熔体齿轮泵建压,使得挤出机计量段末端压力下降,螺杆有用充溢长度缩短,有用排气长度加长,又能在必定程度上进步排气作用。
双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似,但在工作原理上,它们之间存在着很大的差异,在单螺杆挤出机中,物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如,物料与机筒内壁的摩擦系数太小,则螺杆转动时,物料将抱住螺杆一起转动,使螺纹不能发挥其推进的作用,物料不能向前输送。
但双螺杆挤出机中则不同,两根螺杆相互齿合。齿合处,一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中,使连续的螺槽被分为相互隔离的c形小室。螺杆旋转时,随着齿合部分的轴向移动,c形小室也沿着轴向移动,螺杆每转一圈,c形小室就前移一个导程的距离,c形小室中的物料,由于受齿合螺纹的推力,使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍,并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流,因此具有蕞大的强制输送性。
开、停车的注意要点
对于粒料,应计量加料,以防过载;对于粉料,可以采用溢流加料,密切注意是否过载。开车时先加少量物料,并保持加料平衡,此时要密切注意扭矩表指针。主螺杆转速应低速旋转,当从口模挤出物料并引上牵引设备后,再慢慢提高螺杆转速,随后将加料量提高,直至达到设定值。
停车前先停止加料,双螺杆挤出片材机,主机螺杆低速运转,将螺杆内物料排放干净。对异向双螺杆,待机头不再有物料排放时,拆下机头,拉出螺杆,将螺杆、机头、机筒趁热清理干净,再装配复位,待下次开车用。若用---清洗料,可不必拉出螺杆进行清理。对同向双螺杆,萍乡片材挤出机,若下次挤出需对螺杆重新组合,则必须趁热将螺杆各元件拆下,---清理干净,再按新的螺杆构型进行重新组合。机筒内孔、机头也应清理干净。
清理机头或螺杆元件时,应使用铜刷和石蜡、纱布等。
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