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在挤出过程中,物料由玻璃态转化为熔融态的过程,除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡,使物料完成理想的塑化外,塑料裁切机,熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响,本身不是以常压存在的。不同口模,螺杆各段压缩比基本是恒定的,不可变的。螺杆各段压缩比也只是对各段螺杆物料压力进行分配与调整,不可能增加或减少熔体在挤出过程中的总压力。
总压力调整主要依靠挤出速度、给料与w挤出速度比等工艺方法进行。调整挤出速度、给料与挤出速度比不仅是调整挤出温度的重要措施,也是调整调整熔体压力与挤出效率的主要措施。
平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处
1、直径:平行双螺杆的直径相同,锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
2、同心距:平双螺杆的中心距相同,锥形双螺杆的两轴线呈夹角,中心距的尺寸大小沿轴线变化。
3、长径比:平行双螺(l/d)是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比,锥形双螺杆(l/d)是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的均匀值之比。
从以上所述,我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机明显的不同是螺杆机筒的几何外形不同,从而引发出结构和性能上的诸多差异,虽两者特点不同,但有各自上风。
(1)停止加料,伺服裁切机价格,将挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理,拆下机头后,伺服裁切机,重新启动主机,加停车料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,伺服裁切机厂家,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备,装拆机头、螺杆等笨重部件,以---安全生产。
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